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塑料磨粉机研发10:结构设计及有限元分析研究现状
时间:2020-05-08 10:27:42 | 来源: | 作者: admin | 浏览次数:

磨粉机结构设计及有限元分析研究现状

钟红燕等[37]为对农业温室大棚的超薄韧性塑料薄膜及片型塑料的破碎,根据磨粉机的工作原理和机械结构设计了一款刀具式磨粉机,运用动刀高速旋转与定刀相互剪切进行破碎,并设计有刀具冷却系统,解决物料粘刀问题;采用气流传送,使物料处于局部真空状态,使颗粒通过筛孔进入容腔,粉尘由布袋回收,避免进料、排料不便和环境污染问题,同时对刀片进行风冷,用除尘装置除去破碎颗粒中的粉尘。整体结构设计布局如图 1.12 所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. 破碎主机2.吸料风机3.吸料管4.支架5.除尘筒6.粉尘布袋图 1.12 塑料膜片式磨粉机总体结构布局图

 
 
郭传正等[38]为对危险废弃物多氯苯电容器进行破碎研究,采用剪切磨粉机进行研究, 用剪切破碎的方式来破碎金属物料比传统磨粉机的破碎效果好,且工作噪声低,除尘率 高,颗粒中所含粉尘量低,破碎粒度小,粉碎后物料颗粒大小均匀,可在常温状态下进 行工作,具有较好的经济性,装置上方设有排尘通风设施,大幅度改善了工人的工作环 境,并给出了装置布局示意图及破碎工艺流程,如图 1.13 和图 1.14 所示。
 
图 1.13 破碎工艺流程

 
 
 
 
1. 磨粉机2.输送机3.板式出料机4.传送带5.接油车图 1.14 旋转剪切破碎结构布局示意图
SCHUBERT  等[39]研究指出,针对报废汽车及家用电器等金属的破碎回收,采用摆锤式剪切磨粉机进行粉碎回收效果更好,并对剪切结构及刀片进行了进一步优化处理, 提高了磨粉机的寿命。李向阳等[40]针对辊式磨粉机辊子刀工作过程中的应力和应变情况, 利用 ANSYS 对刀具进行有限元静力学分析,整个刀具应力和应变分析结果通过云图显
示出来,进而对刀具结构进行优化,提高磨粉机工作过程的稳定性。徐红玉等[41-42]通过
对 BP-1100/700 型颚式磨粉机动颚运zk用q AN20S1Y5S1有22限2 元软件进行仿真分析,得出由于原
支架结构存在设计缺陷,这是造成动颚支架在实际使用过程中出现提早损坏的主要因素。通过改善结构设计保证了结构具有良好的刚性。Wang Qing 等[43]通过有限元软件对主轴与物料的撞击过程进行动态模拟仿真,对锤板结构进行了优化,使板锤在降低质量的情 况下仍能满足材料强度条件基础上有效减少了材料用量。Niu Jimei 等[44]为减小板锤受力, 减小板锤变形,避免疲劳过度出现疲劳损坏,对板锤进行了有限元分析优化,通过对板 锤旋转角度的改变来缓解破坏。尚思思等[45]通过将创建的磨粉机核心部件三维模型导入ANSYS   中得到有限元分析模型。通过对结构模型边界条件的设定,得出结构静力学分析结果的应力和位移云图,云图显示了圆锥磨粉机受力和位移变化情况,为其进行结构 优化提供依据。闫海燕[46]对 PE250×400   颚式磨粉机颚板运用模糊随机理论对其受力情况进行研究。通过可靠性分析,并用有限元分析计算颚板的应力情况和改进对颚板影响 较大的设计参数,避免了颚板应力集中的现象,提高了颚板使用寿命,降低工作能耗, 具有精确的理论指导。Hsu K.Y 等[47-48]运用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 三维设计软件 采用“积木”式的方法建立倾斜式磨粉机偏心轴、主轴的三维实体模型。
 
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