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低温深冷磨粉机
时间:2016-08-05 11:47:18 | 来源: | 作者: admin | 浏览次数:

低温深冷磨粉机
 

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低温深冷磨粉机系统克服了特殊物料在常温下无法粉碎的难题,通过冷却回流、出料空气补偿、系统内分级等方法,减少了液氮的消耗量,是国内外先进的粉碎机种,填补了国内外此类技术的空白,是物料的粉碎过程必不可少的工具。其主要运用于以下领域:

化工、涂层领域:金属壁涂层领域:铁氟龙、PA、PC、PU、PP、PE涂层用粉末;塑胶涂料:粘化物涂层、高结合涂料;静音涂层:弹性体、纳米吸音涂层;防腐涂层;吸波涂层等使用的原材料超细粉碎。在原色粉碎工艺(天然色母粒粉碎)上达到国际先进水平。
食品、保健品领域:植物果实、动植物提取物、中成药、天然、合成元素的粉碎能保证其原有元素在粉碎干燥过程中不流失。
回收利用领域:低熔点塑料、高自润滑性物料、废旧橡胶、生胶原胶的低温粉碎方式。 本系列机械属于微粉技术,运用于高分子材料类如:聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、弹性体、原橡胶、橡胶、酚基、聚酯类等粉碎到100~600目。
对高含水量类如:动植物提取物、中成药、合成纤维、海藻提取物等;强纤维性物料、动物胎盘素、蜂巢、体液的特殊物料粉碎。在聚酯类粉末涂料运用广泛,羊胎素口服胶囊运用是一大突破。



本机通过高性能的液态气体气化装置,在气化过程中冷媒剂与物料产生热交换,对剩余冷气采用回流方式进行收集,各部采用管道阀门调节回流冷气对粉碎机腔的空气补偿,物料的预冷、封闭输送、封闭式分级、出料回流、冷媒使用率、动力源机构、粉碎运送过程的保温已经达到了最佳效果。在能耗方面达到了国际领先水平!

结构组成:

  • 低温深冷磨粉机采用预冷料仓对物料进行预冷,预冷料仓安装精密液态气体气化装置,在液态气体气化过程中对物料强制冷却。
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  • 采用螺旋式进料机将已均匀达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。
  • 独立的滚动副保证机器在低温环境下的运转正常,冷媒再注入式补偿对物料在粉碎过程中产生的热量相抵消,冷媒的注入量通过低温阀门调节,粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过粉碎机静止分级器的旋向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需要的细度同时顺同气流进入出料系统,交粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎机腔,达到粗步分级效果。
     
  • 出料牵引系统:采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。 e、内气流分级:通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器,调节分级器叶轮转速,可以达到我们需要的细度。内分级器的使用对用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地,粉碎后的物料可以直接进行包装运输。客户可根据实际需要选用内筛网式分级法;此法适用于超细粉分级,在200目以上的无料分级达到了完美的效果,同时将冷源完全的利用起来。
     
  • 内网筛分级法:内网筛分级法是通过在系统内安装的动力筛网分级的方式进行分级。它与内气流分级方法相同,此法适用于我们生产200目以下的颗粒分级。
     
  • 分级后粗料通过管道汇入送料机构进入粉碎机重新粉碎,细料进入旋风分离器,旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。
     
  • 回流增压泵:一般的机械在生产过程中的回流气体是大部分冷源会随着我们的成品外流到出料口。我们采用了回流增压泵将回气收集,重新增压输入系统前区,增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气,最有效的利用了冷源。
     
  • 回流补气与再利用系统:采用卫生级管道与阀门输送回流气体,通过遇冷仓底部输入上部放空的方式降物料遇冷,同时给于主机的补气。各功能区域安装阀门进行调节。
     
  • 采用倾斜角出料系统出料,倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。
     
  • 从旋风分离器上方流出的含稀少物料颗粒的气物混合体重新进入第二道旋风分离,最终分离将具有一定冷源作用的空气气流通过管道输送到粉碎机主机进料进气口。
     
  • 电器控制:采用全变频电源供应、控制各区域电机转速,实现送料速度超宽范围调节;主机线速度调节(粉碎不同的物料、达到不同的颗粒状态需要不同的先速度),调节气流牵引功率;回流增压功率调节;出料速度调节等效果。

 

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